工业领域
无损检测技术具有无损性、即时性等特点，在航空航天、汽车工业、化工等领域得到了广泛应用。目前应用较广的无损检测手段包括超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测5种。
2023-01-10
无损检测X射线检测超声检测
无损检测是一种质量控制方法，它使用核技术在不损坏材料的情况下检查材料。原子能机构支持使用无损检测技术来维持核设施和其他工业设施安全运行所必需的严格质量控制。它帮助各国培训员工应用技术并提供设备。 详细了解 IAEA 在无损检测方面的工作。
2023-01-10
核技术国际原子能机构无损检测
该系统主要由探伤电源、探伤仪及地面电脑组成，将钢丝绳芯胶带在运行的状态下，以X射线照片的形式实时将输送带内部结构上传到计算机上，经过专用的软件分析，实现了对胶带钢丝绳的断头、接头状况及输送带强度的判断，并及时预警，消除了输送带在使用过程中存在的安全隐患。
2023-01-09
X射线探伤X射线检测无损检测
电子束选区熔化技术，即电子束3D打印技术，属于金属增材制造的分支。该技术以电子束为热源，在计算机控制下以预设轨迹扫描融化粉末，逐层堆叠，形成致密的三维零件。该技术可以制造医用金属多孔结构，如人造关节，并可根据计算机模型方便地调节孔形貌、孔结构等参数，与人骨力学性能匹配。
2023-01-06
增材制造电子束焊接
超声检测技术是应用广泛、发展快速的一种无损检测技术。超声检测仪对超声检测系统的能力有很大的影响。有文献详细对比了国内外超声检测仪器的测试与评价标准，发现在对仪器进行制造、维修和周期检验时，需严格控制超声检测仪器的性能指标。
2023-01-06
无损检测超声检测
主要产品为光电线缆用PVC、POE等高分子改性材料等，应用领域包括：5G领域、人工智能领域、轨道交通领域、航空航天领域、新能源汽车领域、核电领域、医疗防护等。2022年底投资4.2亿元兴建华南产业园，建成投运后将成为华南区域智能制造与检测“双中心”。
2023-01-05
辐照改性材料改性高新核材
无损检测仪器主要用于探测机加工件内部有无裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等缺陷，查找有无暗伤，从而判定工件合格与否。探伤仪按照检测技术的原理不同可以分为超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤机等等。
2023-01-04
X射线探伤超声波探伤无损检测
针对圆管中轴向超声导波发生的混频非线性效应开展了理论和方法研究。
2022-12-29
无损检测超声检测
在商用航空发动机研制过程中，存在大量新材料、新工艺的创新应用，无损检测应有足够的前瞻性和钻研攻关能力，开展新方法和新技术研究(如真空钎焊结构的高频超声检测、曲面复合材料的超声/CT检测等)，全面支撑航空发动的制造、试验、适航、飞行等过程。
2022-12-28
工业CT无损检测超声检测
近日，国家核安全局颁发一批民用核安全设备无损检验高级资格认证证书，阳江核电有限公司技术部员工王元元获得涡流检测III级(最高级别)证书，这是国内核电厂获得的首张涡流检测III级证书。
2022-12-27
无损检测
为了让探伤仪超声波更好地检测钢轨状态，他们以不超过3公里的时速行进。“这里波形有异常。”突然，执机人的报告声让大家紧张起来，李建科连忙从后面赶来，眼睛紧盯着探伤仪上的波形图，全方位“扫描”钢轨的每一寸“肌肤”。不到5分钟，李建科通过“仪器检测+现场检查”的方式，确定了波形异常的部位，及时在钢轨上做了标记，并反复回放波形图，不放过任何疑点。
2022-12-23
超声波探伤超声检测无损检测
电化学阻抗谱(EIS)是一种在电化学中广泛使用的检测工具。它是通过向电池输入不同频率的电信号，观察电池各个接口的响应，以此来判断这些接口范围的电阻。电阻变大就是电池性能下降的主要原因。
2022-12-22
无损检测
射线法是检测压力管道焊缝的主要方法之一。其原理是利用缺陷与周围金属对射线的吸收率不同，使X射线或γ射线的透射强度发生变化，从而检测缺陷及其位置。目前主要采用中心透照法对主管路环焊缝进行射线探伤。辐射源安装在自行式履带车上。其主要优点是灵敏度高，工作效率高。外部辐照设备用于焊接接头和弯头，返工和测试小直径焊缝。目前，X射线胶片探伤主要用于高压容器管道的焊接。
2022-12-22
无损检测X射线检测
未来，高新核材将积极推进新型环保材料的研发与工程应用，为我国电线电缆行业绿色高质量发展贡献力量。
2022-12-22
辐照线缆高新核材
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